使用上下料机械手的好处是什么？

上下料机械手主要实现机床制造过程的完全自动化，采用一体化加工技术，适用于装卸、工件翻转、工件旋转等。

在国内的机械加工中，很多机器都是通过专机或人工来装卸机床，非常适合产品单一、产能低的情况。然而，随着社会的进步和发展，科学技术日益进步，产品升级换代不断加快，使用专机或人工装卸机床暴露出许多缺点和弱点。一方面，专机占地面积大，结构复杂，维修不便，不利于汽车生产线的生产；另一方面，适应不断加速的变化不够灵活，不利于产品结构的调整；其次，用户工会的劳动强度增加，导致工伤事故，效率低下。而且采用人工装卸的产品质量稳定性不够，不能满足大批量生产的需要。

利用上下料机器人自动柔性搬运系统可以解决上述问题。该系统效率高，产品质量稳定，灵活性和可靠性高，结构简单，易于维护，可满足不同种类产品的生产。对于用户来说，可以快速调整产品结构，扩大产能，大大降低产业工人的劳动强度。

上下料机械手广泛应用于机械制造业，机械手企业发展迅速。目前主要用于注塑辅机上产品的自动取出、机床和横向锻压机的装卸、点焊、喷漆等作业。它可以按照预先指定的操作程序完成指定的操作。上下料机械手的发展趋势是开发具有一定智能的机械手。它具有一定的感知能力，能够反馈外界条件的变化并做出相应的改变。如果位置稍有偏离，可以自行纠正和检测，重点是视觉功能和触觉功能。

一，上下料机械手节省劳动力，产量稳定

1.使用上下料机械手取产品，注塑机可以无人值守操作，不用担心无人或员工请假。

2.实行一人一机(包括切水、削峰、打包)，配备传送带，一人可观看4-5台机器，大大节省人力，降低工人工资。

3.人累了，机械手输出产品的时间是固定的，不需要休息，特别是天气热或者夜班的时候。

4.很难招到高学历人员操作注塑机，成本增加。但普通生物技术人员技术不高，责任心不强，导致生产经营困难。

5.人与人相处，总会有矛盾，影响生产。利用上下料机械手减压减少了人力，不会因为工作压力过大而引发内部矛盾，提高了公司内部的团结和凝聚力。

二，上下料机械手安全

1.由于劳动法的不断完善和严格，使用上下料机械手时不会有员工意外受伤的风险。

2.人少接触产品，以免产品过热烫伤员工。

3.无需手动进入模具即可得到产品，避免了安全隐患。

4.上下料机器人电脑配有模具保护，当模具内的产品没有脱落时会自动报警，不会损坏模具。